Polyurethan gehört zu den wichtigsten Werkstoffen für flexible Industrie-, Absaug- und Förderschläuche. Es verbindet hohe Flexibilität mit guter mechanischer Belastbarkeit und kann je nach Schlauchkonstruktion eine sehr hohe Abriebfestigkeit bieten.
In Anwendungen mit Feuchtigkeit, Wasser oder feuchten Fördermedien entsteht jedoch eine zusätzliche Anforderung: die Hydrolysebeständigkeit.
Ein hydrolysebeständiger PUR Schlauch ist speziell für Betriebsbedingungen interessant, in denen ein konventioneller Schlauch dauerhaft oder regelmäßig Feuchtigkeit ausgesetzt wird.
Dabei reicht es nicht aus, lediglich auf die Bezeichnung „PUR Schlauch“ zu achten. Werkstoff, Wandstärke, Schlauchkonstruktion, Temperatur, Fördermedium und mechanische Belastung müssen gemeinsam betrachtet werden.
Was bedeutet Hydrolyse bei Polyurethan?
Hydrolyse beschreibt eine durch Wasser beziehungsweise Feuchtigkeit verursachte chemische Veränderung eines Werkstoffs.
Bei ungeeigneten Materialien kann eine längerfristige Belastung durch Feuchtigkeit dazu führen, dass sich die Materialeigenschaften verschlechtern.
Für industrielle Schlauchleitungen ist das besonders relevant, weil ein Schlauch gleichzeitig mechanisch belastet, gebogen und gegebenenfalls abrasiv beansprucht wird.
Wenn sich die Materialfestigkeit unter Feuchtigkeit reduziert, kann sich dies langfristig auf Lebensdauer und Betriebssicherheit auswirken.
Deshalb sollte bei feuchten Anwendungen gezielt geprüft werden, ob die eingesetzte Polyurethan-Qualität hydrolysebeständig ist.
Wann ist ein hydrolyseresistenter Schlauch sinnvoll?
Hydrolysebeständigkeit wird besonders relevant, wenn der Schlauch mit feuchten Materialien, hoher Luftfeuchtigkeit oder Medien in Kontakt kommt, die langfristig zu einer Wasserbelastung des Werkstoffs führen.
Ein typisches Beispiel sind Förder- und Absauganlagen, in denen trockene und feuchte Materialien wechselweise verarbeitet werden.
Auch landwirtschaftliche Anwendungen, industrielle Reinigungsprozesse, feuchte Holzreste, kommunale Materialien oder bestimmte Produktionsabfälle können entsprechende Anforderungen stellen.
Die PUR-AG-Serie von RONDO ist für trockene und feuchte, stark abrasive Fördermedien vorgesehen und kombiniert Hydrolyse- und Mikrobenbeständigkeit mit hoher Abriebfestigkeit.
Polyurethan-Beständigkeit: Nicht nur Feuchtigkeit berücksichtigen
Die Polyurethan Beständigkeit einer Schlauchleitung sollte niemals auf einen einzigen Faktor reduziert werden.
Neben Hydrolyse spielen auch Abrieb, Temperatur, chemische Einwirkung, Unterdruck, mechanische Bewegung und Materialgeschwindigkeit eine Rolle.
Ein Schlauch kann beispielsweise sehr hydrolysebeständig sein, aber für eine extreme Temperatur ungeeignet.
Umgekehrt kann ein Schlauch hervorragende thermische Eigenschaften besitzen, obwohl für eine dauerhaft feuchte Anwendung ein anderer PUR-Typ sinnvoller wäre.
Eine zuverlässige Auswahl beginnt deshalb immer mit dem gesamten Anforderungsprofil.
Abrieb und Hydrolyse treten häufig gemeinsam auf
Gerade in Förderanlagen ist Feuchtigkeit häufig nicht die einzige Belastung.
Holzspäne, Granulate, Pulver, landwirtschaftliche Produkte oder andere Schüttgüter können die Innenwand des Schlauchs kontinuierlich beanspruchen.
Der Schlauch muss dann zwei Aufgaben gleichzeitig erfüllen:
Er muss gegenüber der Feuchtigkeitsbelastung beständig bleiben und gleichzeitig mechanischem Verschleiß standhalten.
Aus diesem Grund ist die Auswahl einer geeigneten Wandstärke und Schlauchkonstruktion genauso wichtig wie die Materialbezeichnung.
Wandstärke und Konstruktion
Ein leichter, sehr flexibler PUR Schlauch kann für eine dynamische Absauganlage ideal sein.
Bei starker Beanspruchung oder höheren Anforderungen an Druck und Unterdruck kann dagegen eine robustere Konstruktion erforderlich sein.
Die RONDO-PUR-AG-Serie umfasst mehrere Konstruktionen mit unterschiedlichen Wandstärken und Durchmesserbereichen, wodurch eine Anpassung an verschiedene industrielle Anwendungen möglich ist.
Das bedeutet: Hydrolysebeständigkeit bestimmt die Werkstoffanforderung, während Wandstärke und Konstruktion wesentlich darüber entscheiden, wie der Schlauch mechanisch arbeitet.
Welche Rolle spielt die Temperatur?
Temperatur kann den Alterungsprozess eines Werkstoffs erheblich beeinflussen.
Deshalb müssen Feuchtigkeit und Temperatur gemeinsam betrachtet werden.
Bei Anlagen, in denen feuchte Medien gleichzeitig bei erhöhter Temperatur transportiert werden, sollte der zulässige Temperaturbereich des konkreten Produkts geprüft werden.
Die RONDO-Produktübersicht führt PUR AG als eigene Schlauchgruppe für hydrolysebeanspruchte Medien und unterscheidet sie unter anderem von PUR TM für erhöhte Temperaturen und PUR SP für spezielle Lebensmittelanwendungen.
Diese Trennung zeigt, warum ein universeller „PUR-Schlauch für alles“ technisch nicht sinnvoll ist.
Hydrolysebeständig bedeutet nicht automatisch chemikalienbeständig
Hydrolysebeständigkeit und chemische Beständigkeit sind unterschiedliche Eigenschaften.
Ein Werkstoff, der gegenüber Wasser und Feuchtigkeit stabil bleibt, ist nicht automatisch für jede Säure, Lauge, jedes Lösungsmittel oder Prozessmedium geeignet.
Bei chemisch belasteten Anwendungen sollte deshalb zusätzlich die Werkstoffverträglichkeit mit dem konkreten Medium geprüft werden.
Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer können das Ergebnis wesentlich verändern.
Unterdruck bei Absauganwendungen
Viele PUR-Schläuche werden nicht nur als Förderschlauch, sondern auch als Absaugschlauch eingesetzt.
In solchen Systemen entsteht Unterdruck.
Der Schlauch muss deshalb ausreichend formstabil sein, damit er sich während des Betriebs nicht zusammenzieht.
Je größer Durchmesser und Unterdruckbelastung werden, desto wichtiger werden Wandstärke, Spiralverstärkung und konkrete Produktparameter.
Der niedrigste Preis oder die höchste Flexibilität allein sind deshalb kein ausreichendes Auswahlkriterium.
Flexibilität und Biegeradius
Ein Schlauch in einer beweglichen Maschine stellt andere Anforderungen als eine statische Leitung.
Ist der Schlauch ständig in Bewegung, werden Flexibilität und Biegeradius zu wichtigen Kriterien.
Zu enge Radien erhöhen die mechanische Belastung und können die Lebensdauer reduzieren.
Der Schlauch sollte so geführt werden, dass seine natürliche Beweglichkeit genutzt und eine permanente Überdehnung vermieden wird.
PUR AG oder klassischer PUR Schlauch?
Bei trockenen Standardanwendungen kann ein klassischer PUR-Schlauch die richtige Lösung sein.
Wenn Feuchtigkeit, feuchte Fördermedien oder mikrobiologisch anspruchsvollere Bedingungen hinzukommen, sollte eine speziell dafür ausgelegte Materialvariante geprüft werden.
RONDO führt dafür die PUR-AG-Serie, die Hydrolyse-, Mikroben- und Abriebfestigkeit kombiniert.
Hydrolysebeständige PUR AG Schläuche
Wie wählt man einen hydrolysebeständigen PUR-Schlauch aus?
Für eine belastbare Auswahl sollten zunächst Fördermedium, Feuchtigkeitsniveau und Temperatur beschrieben werden.
Danach folgen Innendurchmesser, benötigter Volumenstrom, Unterdruck oder Druck, Abrasivität des Materials, Bewegungsprofil und verfügbare Einbausituation.
Erst aus dieser Kombination lässt sich ableiten, welche Wandstärke und welche Ausführung sinnvoll ist.
Bei anspruchsvollen Anwendungen lohnt sich deshalb eine technische Auswahl anhand der Prozessdaten statt einer Entscheidung ausschließlich nach Durchmesser.
Hydrolysebeständige PUR-Schläuche von RONDO
RONDO bietet verschiedene PUR-Schlauchgruppen für unterschiedliche industrielle Anforderungen.
Die PUR-AG-Serie wurde speziell für Anwendungen entwickelt, in denen Abriebfestigkeit mit Hydrolyse- und Mikrobenbeständigkeit kombiniert werden soll. Je nach Ausführung stehen unterschiedliche Wandstärken und Durchmesser zur Verfügung.
Dadurch kann die Schlauchkonstruktion an die tatsächliche mechanische und prozesstechnische Belastung angepasst werden.
Häufige Fragen
Was ist ein hydrolysebeständiger PUR-Schlauch?
Es handelt sich um einen Polyurethanschlauch, dessen Werkstoff für Anwendungen mit erhöhter Feuchtigkeits- beziehungsweise Hydrolysebelastung ausgelegt ist.
Wann brauche ich Hydrolysebeständigkeit?
Vor allem bei regelmäßigem Kontakt mit Wasser, feuchten Medien oder Betriebsbedingungen mit hoher Feuchtigkeitsbelastung sollte diese Eigenschaft berücksichtigt werden.
Ist jeder PUR-Schlauch hydrolysebeständig?
Nein. PUR-Schläuche können unterschiedliche Werkstoffformulierungen und Eigenschaften besitzen. Deshalb sollte die konkrete Produktausführung geprüft werden.
Ist ein hydrolysebeständiger Schlauch auch abriebfest?
Das hängt vom Produkt ab. Die RONDO-PUR-AG-Serie kombiniert Hydrolysebeständigkeit mit hoher Abriebfestigkeit.
Kann PUR AG für Absauganlagen verwendet werden?
Je nach Ausführung und Betriebsdaten ja. Für Unterdruckanwendungen müssen jedoch immer die technischen Parameter des konkreten Durchmessers berücksichtigt werden.
Was ist wichtiger – Wandstärke oder Material?
Beides. Das Material bestimmt wesentliche Beständigkeitseigenschaften, während Wandstärke und Konstruktion die mechanische Belastbarkeit, Flexibilität und das Verhalten unter Druck oder Unterdruck beeinflussen.